विमानचालन उद्योग चिन्हांकित समाधान

1. अनुप्रयोगाच्या एरोस्पेस क्षेत्रात लेझर कटिंग तंत्रज्ञान

एरोस्पेस उद्योगात, लेसर कटिंग मटेरियल आहेतः चिन मिश्र धातु, निकेल मिश्र धातु, क्रोमियम मिश्र धातु, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, चिन acid सिड की, प्लास्टिक आणि संमिश्र साहित्य.
एरोस्पेस उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये, विशेष धातूच्या सामग्रीच्या वापराचे शेल, उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा, उच्च तापमान प्रतिरोधक, सामान्य कटिंग पद्धत सामग्री प्रक्रिया पूर्ण करणे कठीण आहे, लेसर कटिंग प्रक्रियेचे एक प्रकारचे प्रभावी साधन आहे, लेसर कटिंग प्रोसेसिंग कार्यक्षमता, मधमाश्या रचना, फ्रेमवर्क, पंख, इ.
लेसर कटिंग सामान्यत: वापरासतत आउटपुट लेसर, परंतु उपयुक्त उच्च वारंवारता कार्बन डाय ऑक्साईड पल्स लेसर देखील. लेसर कटिंग खोली ते रुंदीचे प्रमाण जास्त आहे, नॉन-मेटलसाठी, खोली ते रुंदीचे प्रमाण 100 पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, धातू सुमारे 20 ； पर्यंत पोहोचू शकते.
लेसर कटिंगवेग जास्त आहे, चिन मिश्र धातुचे पत्रक कापणे यांत्रिक पद्धतीबद्दल 30 पट आहे, स्टील प्लेट कापणे यांत्रिक पद्धतीबद्दल 20 पट आहे ；
लेसर कटिंगगुणवत्ता चांगली आहे? ऑक्सी-एसिटिलीन आणि प्लाझ्मा कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, कार्बन स्टील कटिंगमध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आहे. लेसर कटिंगचा उष्णता प्रभावित झोन केवळ ऑक्सी-एसिटिलीन आहे.

2. एरोस्पेस फील्डमध्ये लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अर्ज

एरोस्पेस उद्योगात, बरेच भाग इलेक्ट्रॉन बीमसह वेल्डेड आहेत, कारण लेसर वेल्डिंग व्हॅक्यूममध्ये करण्याची आवश्यकता नाही, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगची जागा घेण्यासाठी लेसर वेल्डिंग वापरली जात आहे.
बर्‍याच काळापासून, विमानाच्या स्ट्रक्चरल भागांमधील कनेक्शन म्हणजे बॅकवर्ड रिव्हेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, मुख्य कारण म्हणजे विमानाच्या संरचनेत वापरल्या जाणार्‍या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधात उष्णता उपचार प्रबलित अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु (म्हणजेच उच्च सामर्थ्य एल्युमिनियम मिश्रधातू), एकदा फ्यूजन वेल्डिंग, उष्णता उपचार बळकटीकरण प्रभाव गमावले जाईल आणि इंटरग्रॅन्युलर क्रॅक टाळले जातील.
लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केल्याने अशा समस्यांवर मात केली जाते आणि विमानाच्या फ्यूजलेजच्या उत्पादन प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते, ज्यामुळे फ्यूजलेजचे वजन 18% आणि 21.4% ~ 24.3% ने कमी होते. लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान ही विमान उत्पादन उद्योगातील तांत्रिक क्रांती आहे.

3. एरोस्पेस फील्डमध्ये लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा अर्ज

लेसर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान एरोस्पेस उद्योगात इन्स्ट्रुमेंट रत्न बीयरिंग्ज, एअर-कूल्ड टर्बाइन ब्लेड, नोजल आणि कॉम्बस्टर्सवरील छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जाते. सध्या, लेसर ड्रिलिंग स्थिर इंजिन भागांच्या शीतल छिद्रांपुरते मर्यादित आहे, कारण छिद्रांच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म क्रॅक आहेत.
लेसर बीम, इलेक्ट्रॉन बीम, इलेक्ट्रो केमिस्ट्री, ईडीएम ड्रिलिंग, मेकॅनिकल ड्रिलिंग आणि पंचिंगचा प्रायोगिक अभ्यास व्यापक विश्लेषणाद्वारे समारोप आहे. लेसर ड्रिलिंगमध्ये चांगला परिणाम, मजबूत अष्टपैलुत्व, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्चाचे फायदे आहेत.

E. एरोस्पेस फील्डमध्ये लेसर पृष्ठभाग तंत्रज्ञानाचा अर्ज

लेसर क्लेडिंग हे एक महत्त्वपूर्ण भौतिक पृष्ठभाग सुधारित तंत्रज्ञान आहे. एव्हिएशनमध्ये, एरो-इंजिनसाठी सुटे भागांची किंमत जास्त आहे, म्हणून बर्‍याच प्रकरणांमध्ये भाग दुरुस्त करणे प्रभावी आहे.
तथापि, दुरुस्ती केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा एअरक्राफ्ट प्रोपेलर ब्लेडच्या पृष्ठभागावर नुकसान दिसून येते, तेव्हा काही पृष्ठभागावरील उपचार तंत्रज्ञानासह त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.
प्रोपेलर ब्लेडद्वारे आवश्यक उच्च सामर्थ्य आणि थकवा प्रतिकार व्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या दुरुस्तीनंतर गंज प्रतिकार देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. इंजिन ब्लेडच्या 3 डी पृष्ठभागाची दुरुस्ती करण्यासाठी लेसर क्लेडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जाऊ शकतो.

5. एरोस्पेस फील्डमध्ये लेसर फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा अनुप्रयोग

एव्हिएशनमध्ये लेसर फॉर्मिंग मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीचा अनुप्रयोग थेट एव्हिएशनसाठी टायटॅनियम मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल भागांच्या थेट उत्पादन आणि विमान इंजिनच्या भागांच्या वेगवान दुरुस्तीमध्ये थेट प्रतिबिंबित होतो.
एरोस्पेस डिफेन्स शस्त्रे आणि उपकरणांच्या मोठ्या टायटॅनियम मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी लेसर फॉर्मिंग मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी हे मुख्य नवीन उत्पादन तंत्रज्ञान बनले आहे. पारंपारिक उत्पादन पद्धतीमध्ये उच्च किंमतीचे तोटे, फोर्जिंग मोल्डचा दीर्घ तयारी वेळ, मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रिया आणि कमी सामग्रीचा वापर दर.